三防漆涂层工艺。下面我来介绍一下三防漆涂装过程中的常见问题及解决方法，供大家参考。

1.气泡形成:炉温过高，漆膜表层结垢快，而更多的溶剂残留在漆膜中，使漆膜表层下的溶剂迅速蒸发。也有可能是三防漆的粘度过高或涂层厚度过厚，导致溶剂难以挥发，出现大气泡。当出现小气泡时，主要是用压缩空气涂料罐进行涂布。

解决方法:大气泡——优化炉温曲线，降低炉温曲线斜率；增加固化前流平溶剂的挥发，如增加烘烤前的自干时间；测量涂料的粘度，并用稀释剂调节粘度。涂布时减少胶水用量和重叠涂布面积，涂布厚度以0.1-0.3mm为宜小气泡——降低漆罐气压；要更换的稀释剂类型；降低固化温度；增加固化前流平溶剂的挥发。

2.发白:工作环境潮湿；作业对象包含水；三防漆或水混合到容器中。

解决方案:在低湿度环境中

三防漆

3.分层:生产过程中的前道工序——焊接遗留的化学成分，如助焊剂，影响三防漆涂层的相容性；由于油漆层的粘附性差，当去除保护时会导致分层。

解决方法:在三防漆涂层之前，将电路板清洗干净，晾干；减小薄膜的厚度；当涂层通过触摸变干时(涂层仍然是软的)，保护被去除。

4.橙色线条:强制固化。

解决方法:检查生产环境，如温度、湿度等；减少固化前流平挥发区的排放；降低三防漆粘度；降低炉温曲线的梯度；使用挥发速度慢稀释剂；将在室温下固化的板与通过正常工艺固化的板进行比较。

5.毛细管现象:电路板设计期间的小间距管脚连接器；涂层要求过高；三防漆粘度太低；三防漆流量过大；基材三防漆的表面张力不合适。

解决方法:增加涂层区域与连接器之间的距离；在连接器周围使用遮蔽胶形成栅栏；使用粘度更高的三防漆减小薄膜的厚度；清洁电板。